Base de conocimiento para HW group: Supervisión industrial de temperatura hecha fácil

Bienvenido a nuestra base de conocimiento sobre el fabricante HW group. Esta página reúne ejemplos prácticos de conexión, explica los sensores y dispositivos más importantes, enlaza descargas como manuales u hojas de datos y ofrece consejos basados en el uso diario. El objetivo es darle, en pocos minutos, una visión clara de cómo medir, evaluar y alertar valores de temperatura y humedad de forma fiable: desde la monitorización ambiental compacta en armarios de servidores hasta aplicaciones industriales robustas con múltiples puntos de medición.

¿Qué significa HW group?

HW group es conocido por sus soluciones de monitorización en red para temperatura, humedad y contactos digitales. Los dispositivos típicos incluyen termómetros compactos LAN/WLAN, unidades modulares de E/S remotas y registradores de datos LTE. Los sistemas pueden funcionar sin PC, enviar alertas por correo electrónico o SNMP y, si es necesario, integrarse con plataformas en la nube o SCADA/DCIM. Para integradores y administradores de TI es importante saber que muchos dispositivos admiten protocolos comunes como HTTP(S), SNMP v1/v2c/v3, Modbus/TCP y proporcionan datos en XML/JSON para análisis propios.

Resumen de categorías típicas de dispositivos

• Monitor ambiental LAN/WLAN para 1–5 sensores (p. ej., temperatura, humedad). Ideal para racks, salas técnicas, laboratorios.
• Gateways de monitorización modulares para varios puntos de medición y E/S – adecuados para industria, gestión de edificios, energía.
• Registradores LTE/móviles para ubicaciones sin red o como vía de respaldo para mensajes de alarma.

Los dispositivos suelen conectarse a los sensores mediante RJ11, admiten 1-Wire/1-Wire UNI y pueden alimentarse cómodamente por PoE, lo que simplifica la instalación y el mantenimiento, especialmente en infraestructuras distribuidas.

Tipos de sensores y rangos de medición

Para la monitorización de temperatura, hay disponibles sensores robustos para uso interior y exterior, así como sensores combinados (temperatura y humedad). Para mayor precisión o rangos extremos se emplean soluciones basadas en PT100/PT1000, que pueden conectarse a los dispositivos mediante convertidores 1-Wire-UNI adecuados. Esto cubre aplicaciones que van desde cadenas de frío y congelación hasta sistemas HVAC y entornos de producción, incluyendo el registro seguro para auditorías.

Ejemplos de conexión: cómo empezar

1) Termómetro LAN/WLAN sencillo con alarmas en la nube

1. Conectar el dispositivo a la red mediante Ethernet (o WLAN si está disponible).
2. Conectar el sensor de temperatura mediante RJ11; en sensores combinados se registran en paralelo temperatura y humedad.
3. Obtener una dirección IP (DHCP/Estática), abrir la interfaz web y definir umbrales.
4. Configurar alerta por correo (SMTP) o trampa SNMP; opcionalmente activar conexión a la nube.
5. Disparar una alarma de prueba y documentarla (capturas de pantalla, umbrales, destinatarios).

2) Monitorización multipunto con E/S y sensores precisos

1. Montar el gateway modular en el armario de control y alimentar por PoE.
2. Conectar varios sensores RJ11 (p. ej., temperatura, humedad relativa) y entradas digitales (p. ej., contacto de puerta).
3. Para alta precisión, integrar PT100/PT1000 mediante convertidores 1-Wire-UNI.
4. Activar protocolos como SNMP/Modbus y enlazar con la central/SCADA.
5. Definir la matriz de alarmas (correo, trampa SNMP, salida de relé) y documentar las pruebas.

3) Monitorización de temperatura en ubicaciones remotas con LTE

1. Equipar el registrador de monitorización con una tarjeta SIM y montar la antena.
2. Conectar sensor(es) de temperatura o combinados; en caso necesario elegir sondas resistentes a la intemperie/UV.
3. Configurar intervalos de medición, umbrales y alertas SMS/correo.
4. Activar el registro de datos (local/nube) y definir ciclos de reporte.

Consejos prácticos para mediciones estables

• Ubicación de los sensores: No montar directamente sobre fuentes de calor, salidas de aire o bajo luz solar directa. En racks: altura media, buena circulación de aire.
• Calibración y medición comparativa: Verificar nuevas instalaciones con un termómetro de referencia; recalibrar periódicamente en procesos críticos.
• Histéresis y retardo: Usar umbrales con histéresis para evitar avalanchas de alarmas por picos breves.
• Redundancia: Donde las fallas sean costosas, montar dos sondas en puntos diferentes y monitorizar ambas.
• Preferir PoE: Reduce fuentes de alimentación y simplifica el suministro eléctrico en racks y armarios de control.
• Red y seguridad: Usar HTTPS/SNMPv3, rutas de correo dedicadas (SMTP relay), probar y documentar destinos de alarma.

Alerta e integración

Las soluciones de HW group ofrecen alertas por correo electrónico, trampas SNMP, salidas de relé y—según el modelo—SMS o notificaciones push en la nube. En entornos de TI, es común la integración con NMS/DCIM (p. ej., SNMP en Zabbix, PRTG, Nagios). En proyectos de edificios e industria, a menudo se utiliza Modbus/TCP para BMS/SCADA. Los datos registrados pueden exportarse cíclicamente (CSV/JSON) para informes, ideal para asegurar calidad y auditorías.

Escenarios de uso de ejemplo

Sala de servidores y colocation

• Objetivo: Detección temprana de aumentos de temperatura, protección frente a puntos calientes y fallos de climatización.
• Configuración: 2–4 sondas de temperatura por fila de racks (entrada/salida), humedad en el centro de la sala, contactos de puerta en los racks.
• Alarma: Correo/SNMP, escalado tras 5 minutos de persistencia, SMS en fin de semana.

Logística de frío/congelación

• Objetivo: Documentación continua y cumplimiento legal.
• Configuración: Sondas de precisión (PT100/PT1000) en cada zona de frío, registro cada 1–5 min, informes diarios en la nube.
• Alarma: Notificación inmediata ante superación de umbrales, acuse de recibo obligatorio, informe PDF automático.

Producción y control de calidad

• Objetivo: Proceso estable y prevención de desperdicio.
• Configuración: Medición multipunto en máquinas críticas, integración con SCADA vía Modbus/TCP.
• Alarma: Salida de relé para avisador acústico; correo al equipo de calidad con instantánea de valores.

Lista de verificación para la planificación del proyecto

1. Definir umbrales: ¿Quién establece los rangos objetivo/tolerancia? ¿Qué histéresis es adecuada?
2. Determinar puntos de medición: ¿Dónde hay puntos calientes, flujos de aire, puentes térmicos? ¿Necesita medición interior/exterior?
3. Selección de sensor: Sondas estándar vs. precisas PT100/PT1000; considerar grado de protección y longitud de cable.
4. Comunicación: LAN/WLAN/LTE? Protocolos (SNMP, Modbus), alimentación PoE, VLAN/seguridad.
5. Alerta: Correo, SNMP, SMS, relé – incluidas reglas de escalado y guardias.
6. Documentación: ¿Quién recibe informes? ¿Cuánto tiempo se archivan? Definir ciclos de calibración.

Mejores prácticas en campo

• Guiado de cables: Separar cables de sensores de líneas de potencia. Asegurar conectores RJ11 contra tirones.
• EMC e interferencias: Usar cables apantallados y una correcta puesta a tierra en entornos industriales.
• Fiabilidad: Vías de alarma dobles (correo + SMS) y watchdog en la sala de control.
• Mantenimiento: Probar alarmas trimestralmente, revisar sensores, actualizar firmware, registrar actuaciones.
• Escalabilidad: Empezar con puntos de medición clave y ampliar según necesidades – los sensores se añaden fácilmente gracias a 1-Wire.

Con HW group apuesta por una monitorización de temperatura flexible y en red que escala desde mediciones unitarias compactas hasta una supervisión industrial multinivel. Los dispositivos son fáciles de poner en marcha, utilizan protocolos abiertos y gracias a la tecnología de sensores 1-Wire pueden adaptarse rápidamente a nuevas necesidades. Use nuestros ejemplos de conexión, descargas y consejos para construir en poco tiempo una solución fiable y a prueba de auditorías – para procesos estables, infraestructuras protegidas y noches tranquilas.